真空注型（Vacuum Casting）を活用することで、納期を最大60%短縮した事例
はじめに
「樹脂試作の納期がかかりすぎる…」「射出成形の金型費用がネック…」
そんな課題を抱えるメーカー様は多くいらっしゃいます。
特に小ロット・数個〜20個程度の試作においては、
従来の射出成形ではコスト・納期の両面で負担が大きく、
開発スピードがボトルネックになるケースも少なくありません。
ファインテックでは、
真空注型（Vacuum Casting）を活用することで、納期を最大60%短縮した事例が多数あります。
本記事では、実際の対応プロセスと成果をわかりやすく紹介します。
| 項目 | Before（従来） | After（当社対応） |
|---|---|---|
| 工法 | 射出成形（アルミ簡易型） | 真空注型 |
| ロット数 | 10セット | 10セット |
| 納期 | 30日 | 12日（60%短縮） |
| コスト | 高い（金型費が発生） | 約60%削減 |
| 形状 | 中型筐体パーツ | 同条件 |
お客様の課題：Before
お客様は自動車系部品メーカー様。
次期モデルの評価部品として 10セットの試作が必要でした。
しかし、従来依頼していた射出成形では：
- 簡易金型の製作で25日必要
- 成形でさらに3〜4日
- 形状変更が入ると再度金型修正が必要
- 金型費がロット数に見合わず コスト高
という課題がありました。
特に今回は社内プレゼンの日程が決まっており、
「どうしても2週間以内に必要」という強いニーズがありました。
ファインテックの解決アプローチ
① CADデータ解析 → 真空注型が最適と判断
材質・形状・ロット数を総合的に評価し、
射出成形ではなく シリコン型を使用した真空注型をご提案。
- シリコン型なので 型製作が1日～2日で可能
- 樹脂材料の選択幅が広く、用途に合わせて調整可能
- 色調・透明品・外観重視品も対応可能
② マスター（原型）を光造形で高速造形
真空注型用のマスターは、
光造形（SLA）3Dプリンタで高精度に造形。
- 表面が滑らか
- 寸法精度が高い
- 注型に最適な密度・品質
- 造形スピードが早い
③ シリコン型製作 → 注型 → 仕上げまでワンストップ対応
工程は以下の流れで進行：
- マスター仕上げ
- シリコン型製作（硬化含め1日）
- 真空注型（樹脂注入〜硬化）
- バリ取り・仕上げ・塗装まで
- 寸法検査
- 納品（4営業日で完了）
社内に真空注型・仕上げ・塗装・検査設備が一式揃っているため、完全内製で高速対応が可能です。
📈 成果：60%納期短縮＋コスト削減
今回の案件では、以下の成果が得られました。
納期：30日 → 12日（60%短縮）
形状変更にも柔軟対応
外観品質が高く、そのまま展示会にも使用可能
🗣 お客様の声
「短納期にも関わらず外観品質がとても良く、社内プレゼンも無事成功しました。
次回は量産前のモデル試作もお願いしたいです。」
🔧 使用設備・技術
真空注型システム（ウレタン / エポキシ）
光造形機（SLA）
3Dスキャナ・検査治具
仕上げ加工設備
シリコン型製作ライン
塗装設備
📝 まとめ：短納期の樹脂試作なら真空注型が最も有効。
真空注型は、以下のような案件で特に効果を発揮します。
- 小ロット品（1〜50個）
- 展示会向け外観モデル
- 機構部品の機能確認
- 射出成形に近い樹脂特性が必要な場合
- 試作サイクルを高速化したい場合
- 小ロット量産（医療機器の外装部品など）
